A．工艺流程：

处理厂的处理工艺流程是有各种常用或特殊水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。

一级处理:通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮等技术手段，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等漂浮物和易沉物，调整pH值及减轻污水的腐化程度的工艺过程;

二级处理:在一级处理的基础上，通过生物处理方法(如活性污泥、厌氧好氧等)，以除去污水中大量有机污染物，使污水得到进一步净化。相当长时间以来，把生物处理作为污水二级处理的主体工艺;

三级处理:三级处理又称深度处理，是在一二级处理基础上，用化学处理和物理化学处理方法进一步除去污水中其他杂质成分(如磷、氮和难以生物降解的有机物、矿物质、病原体等)，从而达到重复利用标准。

B．系统设计：

为了保证水处理过程的安全可靠和生产的连续性，提高自动化水平，并适应污水处理工艺需要，采用PLC 为主的集中和分散相结合的计算机控制系统，系统由1个中心控制室、4个现场PLC控制站组成。现场PLC控制站(Local Control Station)，由可编程序控制器(PLC)及自动化仪表组成，对污水厂各过程进行分散控制;再由中心控制室(CCR)，对全厂实行集中管理。中心控制室监控计算机与PLC控制站通过工业以太网进行数据通信。控制方式设计为就地手动、远程手动、自动控制三种控制方式。三种方式的级别由高到低依次为就地手动、远程手动、远程自动。

C．控制策略：

①.格栅控制

格栅控制采用时间控制和液位差控制两种模式。正常情况下，格栅根据预先设定的时间间隔及持续时间进行运行，当格栅前后的液位差大于设定值，则格栅除污机开始连续工作，直至液位差小到满足要求后，恢复正常的格栅除污机操作。栅渣输送压榨机与格栅联动运行。

②.提升泵房

根据集水池液位自动控制变频调速泵的转速及水泵的开/停。根据集水池最低液位，自动停泵，实现泵的干运转保护。每一台泵的起动次数和总的运行小时数均衡。初始设定使每台泵的运转时间相等。控制系统监视泵的运行过程，如泵故障报警并自动投入备用泵。

③.沉砂池及砂水分离机

沉砂池的输砂泵等电机、砂水分离机自成系统，由所带控制箱控制。

④.氧化沟

PLC根据各沟道的溶解氧测量值大小调节转碟的运行及其转速，并控制推进器刮泥桥的运行。

⑤.回流及剩余污泥泵房

回流污泥泵的开停及运行时间由PLC根据生物池中检测的混合液浓度反馈控制。

⑥.变电站

PLC不参与变电站的控制，通过RS485或其它接口与电站自动化监控系统通信。

⑦.污泥浓缩池

污泥浓缩池搅拌器连续运行，由现场电气控制箱手动启停或由PLC控制。

⑧.污泥脱水机房

污泥脱水机及其辅机由污泥脱水机控制箱控制，当污泥脱水机工作时，其污泥泵、加药装置、投配泵等联动运行。

⑨.鼓风机房

鼓风机控制系统以气体信号为主控信号，氧化沟溶解氧信号为辅助信号，根据实际负荷的大小进行自动控制调节阀的开启度，达到控制出水水质的目的。每一台鼓风机的起动次数和总的运行小时数均衡。